지구 환경 인식이 커짐에 따라 전통적인 재료는 분해 불가능하고 환경을 오염시키는 것으로 비판을 받았습니다. 새로운 환경 친화적 인 재료의 연구 개발 및 적용은 업계의 초점이되었습니다. 대나무 섬유 스펀 레이스 비게는 고유 한 프로세스와 우수한 성능을 갖춘 환경 친화적 인 재료 분야에서 등장했습니다.

핵심 기술 분석 대나무 섬유 스펀 레이스 비 짠 직물

(1) 섬유 구조에 대한 수력 변혈 기술의 효과 강화

대나무 섬유 스펀 레이스 비게 넓은 생산의 핵심 과정으로서, 수력 정성 기술의 원리는 고압 물 흐름의 영향력을 기반으로합니다. 생산 공정에서, 사전 처리 된 대나무 섬유는 푹신하고 지저분한 메쉬로 컨베이어 그물에 놓여있다. 고압 물 바늘 플레이트에 수만 개의 작은 물 바늘이 수십 개의 메가 파스칼의 압력으로 섬유 그물에 세로로 뿌려집니다. 이 고속 물 흐름은 섬유질을 빠르게 침투하여 섬유가 서로 얽히고 포용되는 수많은 작은 "유연한 바늘"과 같습니다.

섬유 구조에 대한 수력 변혈 기술의 강화 효과는 여러 측면에 반영됩니다. 미세 구조의 관점에서, 하이드로 융자 공정 동안, 섬유는 물 흐름의 영향에 따라 변위, 인터레이스 및 얽히고, 원래 느슨한 섬유는 점차적으로 3 차원 네트워크 구조를 형성한다. 이 구조는 섬유 사이의 마찰과 응집력을 크게 증가시켜 비직 직물의 강도와 인성을 향상시킵니다. 예를 들어, hydroengled bamboo 섬유 하이드로 엔탕이트하지 않은 비직 직물의 파손 강도는 처리되지 않은 섬유 메쉬에 비해 2-3 배 증가하여 물질의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

실제 생산에서, 스펀 레이스 공정 파라미터는 섬유 구조 및 비직 직물 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 스펀 레이스 압력은 주요 매개 변수 중 하나입니다. 압력이 너무 작 으면 섬유가 완전히 얽히지 않고 짠 직물의 강도가 낮습니다. 압력이 너무 높으면 섬유 손상을 일으키고 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로, 스펀 레이스 압력은 섬유의 유형, 길이 및 개미와 같은 요인에 따라 정확하게 조정되어야합니다. 또한, 스펀 레이스 헤드의 수 및 배열과 같은 파라미터는 스펀 레이스 패스의 수와 같은 파라미터도 섬유 얽힘 효과 및 비직 직물의 균일 성에 영향을 미칩니다. 이러한 매개 변수를 합리적으로 최적화함으로써, 대나무 섬유 스펀 레이스 다른 응용 프로그램 요구 사항을 충족하는 비직 원단 제품을 생산할 수 있습니다.

(2) 대나무 펄프 원료 스크리닝 및 전처리의 주요 지표

대나무 펄프 원료의 품질은 대나무 섬유 스펀 레이스 비직 원단의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 원료 스크리닝이 중요합니다. 대나무 펄프 원료 스크리닝 과정에서 대나무 종, 성장 환경 및 성장주기가 주요 고려 사항입니다. 다른 종류의 대나무마다 화학 성분과 물리적 특성이 다릅니다. 예를 들어, Moso Bamboo 섬유는 가늘고 강력하며 고강도가 아닌 비직 제품의 생산에 적합합니다. Cycad 대나무 섬유는 부드럽고 섬세하며 촉각 요구 사항이 높은 필드에 더 적합합니다. 대나무는 충분한 햇빛, 풍부한 비 및 비옥 한 토양이있는 환경에서 자랍니다. 섬유질의 품질이 종종 더 좋습니다. 동시에 대나무의 성장주기도 적절해야합니다. 일반적으로 3-5 세의 대나무는 섬유질 함량이 높고 품질이 우수하며 이는 이상적인 원료 선택입니다.

다양성, 환경 및 사이클 외에도 대나무 펄프 원료의 섬유 길이, 미세 및 순도도 핵심 지표입니다. 더 길고, 더 미세하고, 더 순수한 섬유는보다 균일하고 밀도가 높은 섬유 웹을 형성 할 수 있으며, 이는 비직되지 않은 직물의 강도, 부드러움 및 통기성을 향상시키는 데 유리합니다. 일반적으로 고품질 대나무 펄프 섬유의 길이는 1-3mm, 미세는 약 1.5-3 거부자이며 순도는 95%이상에 도달해야합니다.

대나무 펄프의 전처리도 필수 불가결합니다. 전처리에는 주로 요리, 표백, 박동 및 기타 과정이 포함됩니다. 요리는 대나무 원료를 고온에서 화학 물질과 반응하여 리그닌 및 별도의 섬유와 같은 불순물을 용해시켜 압력 을가합니다. 요리 과정 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다. 너무 높은 온도 또는 너무 긴 시간은 과도한 섬유 분해로 이어지고 강도를 감소시킵니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 불충분해도 불순물이 완전히 제거되지 않습니다. 표백의 목적은 섬유의 안료와 잔류 불순물을 제거하고 섬유 백색을 향상시키는 것이지만 과도한 표백은 섬유질을 손상시키고 성능에 영향을 미칩니다. 펄프 핑은 기계적 작용을 통해 섬유를 필라멘트로 분리하고, 섬유의 특이 적 표면적과 유연성을 높이고, 섬유가 얽히게되면, 비직 원단의 물리적 특성을 개선하는 것입니다. 적절한 박동 정도는 일반적으로 25-45 ° SR 사이에서 제어되어 섬유질의 우수한 성능과 사각화되지 않은 직물의 품질을 보장합니다.

대나무 섬유 스펀 레이스의 차별화 된 성능

(1) 항균 특성, 통기성 및 분해성에 대한 실험 데이터 비교

대나무 섬유 스펀 레이스 비직 직물은 우수한 항균 특성을 가지고 있습니다. 연구에 따르면 대나무 섬유는 "Zhukun"이라는 천연 항균 물질을 함유하고 있으며, 이는 대장균, 포도상 구균 및 칸디다 알비 칸스와 같은 일반적인 병원체에 상당한 억제 효과가 있습니다. 관련 실험 데이터는 동일한 실험 조건 하에서 대나무 콜라이에서 대나무 섬유 스펀 레이스 비 짠 직물의 항균 속도가 98%이상에 도달 할 수 있으며, 포도상 구균 aureus의 항 박테리아 속도는 95%를 초과하는 반면, 정상 PP 비 휘발성 직물은 거의 항해성 능력이 없음을 보여준다. 이 우수한 항균 속성은 의료 및 위생 제품 분야에서 광범위한 응용 전망을 제공합니다.

공기 투과성 측면에서, 대나무 섬유 스펀 레이스 비 천장 직물도 많은 전통적인 재료보다 우수합니다. 고유 한 섬유 구조와 스펀 레이스 공정에 의해 형성된 다공성 구조로 인해 공기가 자유롭게 흐를 수 있습니다. 실험 테스트에 따르면 대나무 섬유 스펀 레이스 비 짠 직물의 공기 투과성은 300-500mm/s에 도달 할 수있는 반면, 전통적인 PP 비직 패브릭의 공기 투과성은 100-200mm/s에 불과합니다. 우수한 공기 투과성을 통해 의료 및 위생 제품, 의류 직물 및 기타 분야에 사용될 때 피부를 건조하고 편안하게 유지하여 제품 경험을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

분해성은 환경 보호 요구를 충족시키기 위해 대나무 섬유 스펀 레이스의 중요한 특징입니다. 자연 환경에서 대나무 섬유는 미생물에 의해 이산화탄소와 물로 분해 될 수 있으며 환경을 오염시키지 않습니다. 자연 환경을 시뮬레이션하는 저하 실험은 대나무 섬유 스펀 레이스 비 천장이 6-8 개월 안에 토양에서 완전히 저하 될 수 있지만, 전통적인 PP 비직 거주자는 같은 조건에서 수백 년 또는 더 이상 저하 될 수 있음을 보여줍니다. 이 빠른 분해 특성은 대나무 섬유 스펀 레이스 비게 가방이 환경 친화적 인 포장, 농업 뿌리 덮개 및 기타 분야에서 큰 응용 가능성을 갖습니다. 이는 백인 오염을 줄이고 지속 가능한 개발을 촉진하는 데 도움이됩니다.

(2) 전통적인 PP 비직에 비해 물리적 성능 매개 변수의 차이

물리적 특성의 관점에서, 대나무 섬유 스펀 레이스 비게는 전통적인 PP 비직대와 크게 다릅니다. 강도 성능 측면에서, PP가 부직포는 특정 인장 강도를 가지 겠지만, 대나무 섬유 스펀 레이스 비게는 최적화 된 스펀 레이스 기술로 치료를받은 후 더 나은 강도와 ​​찢어짐 강도를 가지고 있습니다. 예를 들어, 동일한 그램 중량에서 대나무 섬유 스펀 레이스의 부직포의 파손 강도는 15-20N/5cm에 도달 할 수 있으며, PP 비직대의 파손 강도는 약 10-15N/5cm입니다. 강인성 측면에서, 대나무 섬유 스펀 레이스 비게는 탄력성이 우수하고 변형이 쉽지 않지만, PP 비직 거주자는 반복 된 스트레칭 후 영구 변형이 발생하기 쉽다.

부드러움의 관점에서, 대나무 섬유 자체의 부드러움은 대나무 섬유 스펀 레이스 비직 원단이 더 섬세하고 부드럽게 느껴집니다. 테스트에 따르면 대나무 섬유 스펀 레이스의 굽힘 강성은 불직한 직물이 0.1-0.2cn입니다. ・ cm²/cm, PP 비직 패브릭의 굽힘 강성은 0.3-0.4cn입니다. ・ 대나무 섬유 스펀 레이스 비직대보다 상당히 높고 비교적 힘들다. 또한, 대나무 섬유 스펀 레이스 비 짠 직물은 또한 흡습성이 우수하며, 수분 흡수 속도는 자체 중량의 5-8 배에 도달 할 수 있으며, PP 비 짠 직물의 수분 흡수 속도는 소수성으로 인해 자체 무게의 0.1-0.3 배에 불과합니다. 이러한 물리적 성능 매개 변수의 차이에 따르면 대나무 섬유 스펀 레이스 비게직되지 않은 직물은 다양한 응용 시나리오에서 고유 한 장점이 있다고 결정합니다.

응용 프로그램 시나리오의 기술 적응성에 대한 토론

(1) 의료 및 건강 관리 분야의 액체 흡수 및 생체 적합성에 대한 요구 사항

의료 및 위생 재료 분야에서 대나무 섬유 스펀 레이스 비직대는 액체 흡수 및 생체 적합성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야합니다. 액체 흡수는 의료 및 위생 재료의 중요한 성능 지표 중 하나이며 상처 드레싱, 수술 타월 및 위생 관리 패드와 같은 제품에 특히 중요합니다. 대나무 섬유 스펀 레이스 비 천장은 우수한 흡혈성과 독특한 다공성 구조로 인해 액체를 빠르게 흡수하고 잠글 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 상처 삼출물을 시뮬레이션하는 시험에서 대나무 섬유 스펀 레이스의 액체 흡수 속도는 1-2 초/100mm에 도달 할 수 있으며 액체 흡수량은 자체 중량 10-15 배에 도달 할 수 있으며, 이는 상처를 효과적으로 유지하고 상처 치유를 촉진 할 수 있습니다.

생체 적합성은 또한 의료 및 건강 자료를위한 필수 재산입니다. 대나무 섬유는 인간 조직과의 호환성이 우수하며 알레르기 및 자극과 같은 부작용을 유발하지 않는 천연 식물 섬유입니다. 엄격한 멸균 후, 대나무 섬유 스펀 레이스는 의료 분야에서 안전하게 사용될 수 있습니다. 임상 적용에서 대나무 섬유 스펀 레이스로 만든 상처 드레싱은 상처 감염의 위험을 줄이고 의료진과 환자가 널리 인식 한 상처 치유 과정을 가속화 할 수 있습니다. 또한, 대나무 섬유의 항균 특성은 상처 주위의 박테리아의 성장을 효과적으로 억제하여 상처의 치유 환경을 더욱 보장 할 수 있습니다.

(2) 환경 친화적 인 포장재의 강도와 분해주기의 균형

환경 친화적 인 포장재 분야에서 대나무 섬유 스펀 레이스 비게는 강도와 분해주기 사이의 균형을 찾아야합니다. 한편으로, 포장재는 운송 및 보관 중에 제품 손상으로부터 제품을 보호하기에 충분한 강도를 가져야합니다. 대나무 섬유 스펀 레이스 비열의 강도는 스펀 레이스 공정 파라미터를 최적화하고 섬유 비율을 조정함으로써 향상 될 수 있습니다. 예를 들어, 스펀 레이스 패스의 수를 증가시키고 스펀 레이스 압력을 증가 시키면 섬유 사이의 얽힘을 향상시키고 부직포의 전체 강도를 향상시킬 수 있습니다. 대나무 섬유에 폴리 에스테르 섬유와 같은 다른 고강도 섬유를 적절하게 첨가하면 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.

반면에, 환경 보호 요구 사항을 충족시키기 위해 포장 재료의 저하주기는 너무 길어질 수 없습니다. 대나무 섬유의 전처리 공정을 제어하고 분해성 첨가제를 첨가함으로써 대나무 섬유 스펀지 비직 직물의 분해 속도를 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 섬유를 더 미세하게 만들기 위해 박동 정도를 적절하게 증가 시키면 미생물과 섬유 사이의 접촉 영역을 증가시키고 분해 속도를 가속화 할 수 있습니다. 전분베이스와 같은 분해성 첨가제를 추가하면 자연 환경에서 비직 직물의 분해를 촉진 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 다양한 포장 제품의 사용주기 및 저장 조건에 따라 대나무 섬유 스펀지 비직 원단의 공식 및 공정은 강도와 ​​분해주기 사이의 최상의 균형을 달성하도록 합리적으로 설계되었으며, 이는 포장 기능을 보장 할뿐만 아니라 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

요약하면, 대나무 섬유 Spunlace Nonauvens는 다양한 응용 프로그램 시나리오에서 고유 한 핵심 기술, 우수한 차별화 된 성능 및 우수한 기술 적응성으로 환경 친화적 인 재료에 대한 수요를 완전히 충족시킵니다. 기술의 지속적인 발전과 응용 분야의 확장으로 Bamboo Fiber Spunlace Non -Sovens는 환경 친화적 인 재료 시장에서 더 큰 역할을 수행하고 지속 가능한 개발에 중요한 기여를 할 것으로 예상됩니다. .