PET/펄프 복합 직물의 강도에 대한 스펀 레이스 공정에서 수압 파라미터의 영향

PET/PULP COMPOSITE SPUNLACE NONSTROVEN FABRICS는 고유 한 특성으로 인해 의료, 위생, 여과 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 주요 처리 방법으로서, Spun엘ace Techno엘ogy는 부직포 직물의 성능에 결정적인 역할을하며, 그 중 수압 매개 변수는 부직포 직물의 강도에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. PET/펄프 복합성 비직 원단의 강도에 대한 수압 매개 변수의 영향에 대한 심층적 인 탐색은 스펀 레이스 공정을 최적화하고 제품 품질 및 성능을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.

1. 개요 PET/펄프 복합재 스펀 레이스 비 천장 직물

(i) 원료의 특성

PET 섬유는 고강도, 고 계수, 화학적 내식성 및 우수한 열 안정성의 장점을 가지고있어 비직 직물에 대한 기본 강도 지원을 제공합니다. 펄프 섬유는 사각화되지 않은 직물에 우수한 수분 흡수, 부드러움 및 편안함을 제공하며 섬유 사이의 얽힘 효과를 향상시킬 수 있습니다. 이 둘의 조합은 사각화되지 않은 직물을 여러 가지 우수한 특성으로 만들 수 있습니다.

(ii) 스펀 레이스 과정의 원리

Spun엘ace 공정은 고압 워터 제트를 사용하여 섬유 웹에 영향을 미쳐 섬유가 서로 얽히고 강화됩니다. PET/펄프 복합물 비직 비 직물 직물의 생산에서 워터 제트는 PET 및 펄프 섬유로 구성된 섬유 웹에 침투합니다. 워터 제트의 직접적인 영향과 반동수 흐름 하에서 섬유는 변위, 인터레이스, 얽힌 및 수용되어 수많은 유연한 얽힘 지점을 형성하여 비직 직물에 특정 강도를 제공합니다.

2. 비직 직물의 강도에 대한 수압 파라미터의 영향 메커니즘

(i) 섬유 얽힘 정도와 강도 사이의 관계

수압이 낮을 때, 워터 제트 에너지는 제한되어 있으며 일부 섬유가 움직이고 처음에는 얽히게 할 수 있습니다. 섬유는 단단히 얽히지 않으며 형성된 얽힘 지점의 수는 작고 강도는 낮으므로, 비직 직물의 전체 강도도 낮습니다. 수압이 증가함에 따라, 수압 에너지가 증가하고, 더 많은 섬유가 얽힘에 참여하게되며, 얽힘의 정도가 깊어지고, 얽힘 포인트의 수가 증가하고, 강도가 향상되고, 비직 원단의 강도가 상당히 향상됩니다. 그러나 수압이 너무 높으면 섬유의 과도한 손상 또는 심지어 파손을 일으켜 섬유 사이의 결합력을 약화시키고 비직 직물의 강도를 감소시킵니다.

(ii) 강도에 대한 섬유 손상의 영향

과도한 수압은 섬유에 과도한 충격력을 유발하여 섬유 표면에 마모, 내부 구조의 손상 또는 파손도 발생합니다. PET 섬유는 강도가 높지만 과도한 수압으로 인해 손상됩니다. 분자 사슬은 방향을 파괴하거나 변화시켜 섬유질의 강도와 하중 수용 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 펄프 섬유는 비교적 깨지기 쉽고 높은 수압 하에서 더 쉽게 손상됩니다. 섬유가 손상된 후, 비직 직물의 효과적인 하중 부유 영역이 감소되고 섬유 사이의 힘 전달 메커니즘이 파괴되어 비직 직물의 전체 강도가 감소합니다.

3. 수압 파라미터의 최적화 전략

(i) 사각형 직물 수량 및 생산 속도에 따라 수압 조정

상이한 정량적 PET/펄프 복합 비직 직물은 다른 수압을 필요로한다. 더 큰 정량적 중량을 갖는 비직 직물은 더 두꺼운 섬유 층을 가지며, 수압이 더 높은 수압이 필요하며, 수압이 섬유 웹에 침투하여 효과적인 얽힘을 달성 할 수 있도록; 정량적 중량이 적은 비직 직물은 수압을 적절하게 감소시킬 수 있습니다. 생산 속도는 또한 수압과 밀접한 관련이 있습니다. 생산 속도가 빨라질수록 섬유 웹이 스펀 레이스 영역에 남아 짧아지고 더 높은 수압이 짧은 시간 내에 섬유 얽힘을 완료하기 위해 더 높은 수압이 필요합니다. 예를 들어, 45g/m² 합성 가죽베이스 패브릭의 경우, 생산 속도가 8m/분일 때, 수압은 첫 번째 패스의 9MPA (앞면)의 9.5MPA (앞면)의 9.5MPA (앞면), 12MPA (앞쪽), 11.5MPA (11.5MPA), 11.5MPA (11.5MPA), 11.5MPA (11.5MPA), 11.5MPA와 같은 9MPA와 같이 낮은 곳에서 아래로 분포 할 수 있습니다. 옆). 이는 에너지 소비 및 생산 비용을 줄이면서 제품 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.

(ii) 다단계 물 분출 및 합리적인 수압 분포 사용

다단장 스펀 레이스를 사용하면 섬유가 점차적으로 얽 히고, 하나의 스펀 레이스에서 과도한 수압으로 인한 섬유의 과도한 손상을 피할 수 있습니다. 다단 단계 스펀 레이스 공정에서는 수압의 합리적인 분포가 중요합니다. 일반적으로, 처음 몇 개의 스푼은 더 낮은 수압을 사용하여 처음에는 섬유 웹을 압축하고 섬유 얽힘을 시작합니다. 중간 몇 번의 패스는 섬유질 얽힘을 강화하기 위해 점차 수압을 증가시킨다. 마지막 몇 번의 패스는 수압을 적절하게 줄여서 사각화되지 않은 표면을 더 매끄럽고 섬세하게 만들고 섬유 손상을 줄입니다. 예를 들어, 특정 생산 공정에서 첫 번째 및 두 번째 단계는 각각 60 바와 80 bar의 낮은 물 압력이있는 로터리 드럼 스펀 레이스이며, 이는 처음에는 섬유 웹을 강화하는 데 사용됩니다. 세 번째 단계는 평평한 순 스펀 레이스이며, 수압은 120 bar로 증가하여 섬유 얽힘을 더욱 강화합니다. 이러한 방식으로, 비직 직물의 강도는 효과적으로 개선 될 수 있습니다.

수압 파라미터는 PET/펄프 복합 직물의 강도에 복잡하고 중요한 영향을 미칩니다. 적절한 수압은 효과적인 섬유 얽힘을 촉진하고 부직포의 강도를 향상시킬 수 있습니다. 수압이 너무 높거나 낮 으면 강도에 악영향을 미칩니다. 실제 생산에서는 부직포 수량 및 생산 속도와 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 수압 파라미터를 합리적으로 조정하고, 다단장 스펀 레이스를 채택하고 수압 분포 전략을 최적화함으로써, 부직포 직물의 강도는 정확하게 제어 될 수 있으므로, 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하는 고품질 PET/펄프 복합 스펀 레이스 스펀 레이스 비직대 직물을 생성 할 수 있습니다.

PET/펄프 복합 스펀 레이스 비 천장의 공기 투과성 및 여과 효율을 최적화하는 방법

PET/펄프 복합 스펀 레이스 비게는 공기 여과, 액체 여과, 의료 및 건강 관리 등과 같은 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 이러한 응용 시나리오에서 공기 투과성 및 여과 효율은 핵심 성능 지표입니다. 우수한 공기 투과성은 사용 중에 편안함과 부드러움을 보장하는 반면, 높은 여과 효율은 특정 물질의 효과적인 차단을 보장합니다. 그러나이 두 공연 사이에는 종종 특정 모순이 있습니다. 최적화 할 때는 여러 가지 요소를 종합적으로 고려하고 둘 사이의 균형을 찾아야합니다.

1. 공기 투과성 및 여과 효율에 영향을 미치는 요인

(i) 섬유 특성

PET 섬유의 두께, 길이 및 모양은 비직 직물의 공기 투과성 및 여과 효율에 상당한 영향을 미칩니다. 더 미세한 PET 섬유는 밀도가 높은 섬유 네트워크를 형성 할 수 있으며, 이는 여과 효율을 향상시킬 수 있지만, 공기 투과성을 어느 정도 감소시킬 수 있습니다. 반대로 더 두꺼운 섬유는 공기 투과성을 향상시킬 수 있지만 여과 효율은 감소 할 수 있습니다. 섬유 길이의 관점에서, 더 긴 섬유는보다 안정적인 섬유 구조를 형성하는 데 도움이되며, 이는 공기 투과성에 영향을 미치지 않으며 동시에 여과 효율을 어느 정도 향상시키는 데 도움이된다. 섬유 모양의 불규칙성은 또한 섬유 사이의 갭 분포에 영향을 미쳐 공기 투과성 및 여과 효율에 영향을 미칩니다. 펄프 섬유의 첨가는 광섬유 유형의 다양성을 증가 시키며, 부드러움과 흡습성은 섬유 네트워크의 미세 구조를 변화시키고 공기 및 유체의 통과 경로에 영향을 미치며 공기 투과성 및 여과 효율에 복잡한 영향을 미칩니다.

(ii) 섬유 배열 및 얽힘

하이드로 융자 과정 동안, 섬유의 얽힘의 배열 및 정도는 부직포 직물의 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 무질서한 섬유에 의해 형성된 기공 분포는 비교적 무작위이며, 공기 투과성은 비교적 우수하지만, 큰 입자가 불규칙한 구멍을 더 쉽게 통과 할 수 있기 때문에 여과 효율은 일정 범위로 제한 될 수있다. 보다 질서 정연한 배열, 특히 특정 방향으로 단단히 배열 된 섬유는 여과 효율, 특히 특정 입자 크기 범위에서 물질의 차단 능력을 향상시킬 수 있지만 공기 투과성을 감소시킬 수 있습니다. 섬유 얽힘의 정도도 중요합니다. 밀접하게 얽힌 섬유 네트워크는 기공의 크기와 수를 줄이고 공기 투과성을 감소 시키지만 여과 효율을 향상시킬 수 있습니다. 불충분 한 얽힘은 여과 효율의 감소를 초래할 수있는 반면, 공기 투과성의 개선은 제한적이며, 구조적 불안정성으로 인한 전체 성능에도 영향을 줄 수 있습니다.

(iii) 비직 직물 구조 매개 변수

비직 직물의 정량적 (단위 면적), 두께 및 다공성은 공기 투과성 및 여과 효율에 직접적인 영향을 미치는 구조적 파라미터이다. 정량적 증가는 일반적으로 비직 직물을 더 두껍게 만들고, 섬유 층의 수를 증가시키고, 기공의 수를 줄이고, 기공 크기를 줄이며, 이는 여과 효율을 향상시키는 데 유리하지만 공기 투과성을 심각하게 감소시킨다. 반대로, 정량을 줄이면 공기 투과성이 증가 할 수 있지만, 여과 효율은 요구 사항을 충족하기가 어려울 수 있습니다. 두께는 정량과 밀접한 관련이 있습니다. 두꺼운 비직 직물은 공기 및 유체에 대한 저항력이 증가하고 공기 투과성이 감소하지만 미립자 물질에 ​​더 나은 필터링 효과를 가질 수 있습니다. 다공성은 비직 직물 내부의 기공 공간의 비율을 반영하는 중요한 매개 변수입니다. 높은 다공성은 우수한 공기 투과성을 의미하지만 여과 효율은 감소 될 수있다; 낮은 다공성은 높은 여과 효율과 공기 투과성이 좋지 않음을 의미합니다.

2. 공기 투과성 및 여과 효율을 최적화하는 방법

(i) 섬유 선택 및 비율 최적화

특정 응용 프로그램 요구 사항에 따라 PET 섬유 및 펄프 섬유의 사양 및 성능 매개 변수가 정확하게 선택됩니다. 예를 들어, 여과 효율에 대한 요구 사항이 매우 높고 공기 투과성에 대한 비교적 낮은 요구 사항을 갖는 공기 정제 분야에서, 더 미세한 PET 섬유를 선택할 수 있고 섬유 비율의 비율이 적절하게 증가 할 수 있으며, 적절한 양의 펄프 섬유가 추가되어 느낌과 유연성을 향상시킬 수 있습니다. 공기 투과성에 대한 요구 사항이 높고 일반 환기 필터와 같은 여과 정확도가 특히 엄격하지 않은 일부 응용의 경우, 거친 PET 섬유를 선택하여 섬유 사이의 간격을 높이고 펄프 섬유 함량을 합리적으로 제어하여 특정 필트레이션 용량을 보장 할 수 있습니다. 실험 및 시뮬레이션 계산을 통해, 다른 응용 시나리오에서 PET 섬유 대 펄프 섬유의 최적 비율은 여과 효율을 충족하면서 공기 투과성을 최대화하기 위해 결정됩니다.

(ii) 스펀 레이스 공정 파라미터의 조정

엘 수압 및 스펀 레이스 헤드의 수 : 수압은 스펀 레이스 공정의 주요 매개 변수이며 섬유 얽힘 및 비직 직물 구조에 중요한 영향을 미칩니다. 수압을 적절하게 감소 시키면 과도한 섬유질 얽힘을 줄이고, 더 큰 모공을 유지하여 공기 투과성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나, 수압이 너무 낮 으면 섬유 얽힘이 불충분 해져 비직 직물의 강도 및 여과 효율에 영향을 미칩니다. 따라서, 여과 효율 및 강도를 보장하는 데 기초하여 적절한 저압 범위를 찾아야한다. 스펀 레이스 헤드의 수를 늘리면 섬유 얽힘을보다 균일하게 만들고, 기공 구조를 어느 정도 최적화하며 여과 효율을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 동시에, 각 스펀 레이스 헤드의 수압 분포를 합리적으로 제어함으로써, 공기 투과성도 고려 될 수있다. 예를 들어, 스펀 레이스 헤드의 처음 몇 단계는 수압을 사용하여 처음에는 섬유를 얽히고 일정량의 기공을 유지하고, 스펀 레이스 헤드의 후자 단계는 수압을 적절히 증가시키고 공기 투과성에 심각한 영향을 미치지 않으면 서 섬유 얽힘을 더욱 강화하고 여과 효율을 향상시킵니다.

l 스펀 레이스 방법 : 서로 다른 스펀 레이스 방법은 섬유 배열 및 비 짠 직물 구조에 다른 영향을 미칩니다. 드럼 스펀 레이스와 플랫 메쉬 스펀 레이스의 조합은 독특한 장점이 있습니다. 드럼 스펀 레이스 스테이지 동안, 섬유 웹은 드럼에 흡착되어 구부러진 표면으로 움직입니다. 스펀 레이스를받는 측면은 이완되고, 뒷면은 압축되어 이는 워터 제트 침투 및 섬유 얽힘에 도움이된다. 특정 여과 효율을 보장하면서 우수한 공기 투과성을 유지할 수 있습니다. 평평한 메쉬 스펀 레이스는 섬유를 더 배열하고 강화하고 기공 구조를 조정할 수 있습니다. 드럼 스펀 레이스 및 플랫 메쉬 스펀 레이스의 순서 및 매개 변수를 합리적으로 배열함으로써 공기 투과성 및 여과 효율을 최적화 할 수 있습니다.

(iii) 후 처리 과정

l 열처리 : Spunlace 후 PET/펄프 복합 재배지의 적절한 열처리는 PET 섬유의 어느 정도의 열 수축 및 결정화를 유발하여 결합 모드 및 섬유 사이의 기공 구조를 변화시킬 수 있습니다. 적절한 온도 및 시간 조건에서, 열처리는 광섬유 네트워크를보다 작고 순서대로 만들 수 있으며, 여과 효율을 향상시킬 수 있으며, 동시에 열 수축 정도를 제어함으로써 과도한 수축을 피하면 공기 투과성이 크게 감소합니다. 예를 들어, 5-10 분 동안 180-200 ℃에서 비직 직물의 열처리는 공기 투과성과 여과 효율을 어느 정도 최적화 할 수있다.

l 화학 처리 : 비직 직물의 표면 변형 또는 기능성 첨가제의 첨가와 같은 화학적 처리 방법은 표면 특성 및 기공 특성을 향상시킬 수 있습니다. 화학 이식 또는 코팅 처리를 통해 비직 직물 표면에 특정 기능 그룹을 도입함으로써, 특정 물질의 흡착 및 여과 능력은 공기 투과성에 크게 영향을 미치지 않으면 서 개선 될 수있다. 적절한 양의 윤활유 또는 연화제를 추가하면 섬유 사이의 슬라이딩 특성을 향상시키고, 기공 크기 및 분포를 조정하며, 공기 투과성 및 여과 효율에 긍정적 인 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 화학 처리 과정에서 환경에 대한 오염과 비직 원단의 성능에 부정적인 영향을 미치기 위해 적절한 화학 시약 및 처리 과정의 선택에주의를 기울여야합니다.

PET/펄프 복합 스펀 레이스 비직대의 공기 투과성 및 여과 효율을 최적화하는 것은 복잡하고 체계적인 프로젝트이며, 이는 섬유 특성, 섬유 배열 및 얽힘 및 비 천장 구조 매개 변수와 같은 여러 요인에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 섬유 원료 및 비율을 합리적으로 선택하고, 스펀 레이스 공정 파라미터를 미세하게 조정하고, 치료 후 프로세스를 사용하여 적절하게, 공기 투과성과 여과 효율 사이의 균형을 일정히 달성 할 수있다. 실제 생산에서, 이러한 최적화 방법은 실험 결과 및 생산 경험과 결합하여 PET/펄프 복합 스펀 레이스 비직 제품을 시장 수요에 충족시키는 우수한 성능을 생산하기 위해 다양한 애플리케이션 요구 사항에 따라 유연하게 적용되어야합니다. .