의 제조 PP 스펀 앤 비직 직물 폴리 프로필렌 원료의 용융 회전으로 시작합니다. 고속 공기 흐름의 작용하에, 용융 폴리 프로필렌은 가느 다란 섬유로 뻗어 있으며, 이는 느슨한 섬유 메쉬를 형성하기 위해 공간에 골고루 분포된다. 이 구조는 PP 스펀 앤드 짠 직물에 우수한 공기 투과성을 제공하여 공기가 자유롭게 통과 할 수있게하여 호흡 할 때 착용자의 저항을 줄이고 편안함을 향상시킵니다.

그러나 간단한 섬유 메쉬 구조에는 명백한 한계가 있습니다. 섬유 사이의 강한 결합 지점이 없기 때문에, 섬유 메쉬는 외부 힘에 노출 될 때 쉽게 변형되거나 파손되어 마스크의 보호 성능이 감소합니다. 또한, 섬유 메쉬는 장기 사용 중 마모와 노화에 저항 할만 큼 안정적이지 않아 마스크의 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

섬유 메쉬 구조의 한계를 극복하기 위해, 섬유가 웹으로 형성된 후, PP 스펀 드 앤 폰드 비 짠 직물은 뜨거운 프레스 강화를 받아야한다. 이 단계는 고온과 압력의 결합 된 작용을 통해 섬유 사이에 강한 결합 점을 형성하여 부직포에 안정적인 구조와 강도를 제공합니다.

고온의 영향 : 뜨거운 프레스 강화 처리의 고온은 섬유 표면의 중합체 사슬을 부드럽게하고 특정 유동성을 가질 수 있습니다. 압력의 작용하에,이 연화 된 중합체 사슬은 서로 침투하여 융합하여 강한 결합 지점을 형성 할 수있다. 이러한 결합 지점은 섬유 간의 연결을 향상시킬뿐만 아니라 사각화되지 않은 직물의 전반적인 강도를 향상시킵니다.
압력의 영향 : 압력은 뜨거운 압박 강화 처리의 또 다른 핵심 요소입니다. 적절한 압력을 적용함으로써, 섬유 사이의 밀접한 접촉을 보장 할 수 있으며 중합체 사슬의 융합을 촉진 할 수있다. 동시에, 압력은 또한 섬유 웹을 더 매끄럽고 단단하게 만들고, 다공성을 줄이며, 비직 직물의 밀도와 강도를 증가시킬 수 있습니다.
온도 및 압력의 상승 효과 : 고온 및 압력은 뜨거운 압박 강화 처리에서 상승 역할을합니다. 적절한 고온은 섬유 표면의 중합체 사슬을 연화시킬 수있는 반면, 적절한 압력은 이러한 연화 된 중합체 사슬이 섬유 사이에 강한 결합 점을 형성 할 수 있도록 할 수있다. 이 상승 효과는 사각화되지 않은 직물의 강도를 향상시킬뿐만 아니라 우수한 공기 투과성을 유지합니다.

핫 프레스 강화 처리는 PP 스펀 앤드 비직 직물의 성능에 큰 영향을 미치며, 이는 마스크의 전반적인 성능에 영향을 미칩니다.

강도 및 안정성 향상 : 열 압축 강화로 처리 된 PP 스펀 앤 곤드 비게는 강도와 안정성이 더 높습니다. 이는 마스크가 당기기, 압착 등과 같은 외부 힘에 더 잘 저항하여 보호 성능을 유지할 수 있음을 의미합니다. 동시에, 안정적인 구조는 마스크의 서비스 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄입니다.
통기성 유지 : 열 압박 강화 처리는 섬유 사이의 결합 지점을 증가 시키지만 섬유 메쉬의 통기성을 파괴하지는 않습니다. 반대로, 합리적인 온도와 압력 제어를 통해 부직포 직물은 여전히 ​​강도를 유지하면서 통기성이 우수하도록 보장 할 수 있습니다. 이것은 호흡 할 때 착용자의 저항을 줄이고 편안함을 향상시키는 데 도움이됩니다.
향상된 보호 성능 : 열 압축 강화 처리는 부직포의 강도와 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 보호 성능을 향상시킵니다. 단단한 섬유 메쉬 구조는 공기 중의 미립자 물질과 미생물을보다 효과적으로 차단하여 착용자에게보다 안전한 보호를 제공 할 수 있습니다.
내구성 향상 : 열 압박 강화로 처리 된 PP 스펀 앤드 비직 비는 내구성이 높습니다. 이는 마스크가 장기 사용에서 마모와 노화에 더 잘 저항 할 수 있음을 의미하여 보호 성능의 안정성과 내구성을 유지합니다.

Hot Pressing 강화 처리는 PP Spunbond Non -Sovens에 많은 장점을 가져 오지만 실제 응용 분야에서 기술적 인 문제에 직면 해 있습니다.

온도 및 압력 제어 : 온도와 압력은 핫 프레스 강화 처리의 두 가지 주요 요인입니다. 과도한 온도 또는 압력은 섬유의 과도한 용융 또는 변형을 유발하여 부직포 직물의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 부직포가 강도를 유지하면서 강도를 유지하면서 우수한 공기 투과성과 부드러움을 갖도록 온도 및 압력의 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다.
섬유 웹의 균일 성 : 섬유 웹의 균일 성은 뜨거운 압박 강화 처리의 영향에 중요한 영향을 미칩니다. 섬유 웹이 고르지 않게 분포 된 경우, 핫 프레스 강화 처리 후 부직포가 부직포가 발생하여 국소 강도가 충분하지 않거나 공기 투과성이 감소 될 수 있습니다. 따라서, 섬유의 배열 및 분포는 섬유 웹 형성 프로세스 동안 부직포의 균일 성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야한다.
환경 보호 및 지속 가능성 : 환경 인식이 개선되면서 핫 프레스 강화 처리 중에 에너지 소비 및 배출에 대한 요구 사항도 높아집니다. 에너지 소비 및 배출을 줄이기 위해서는 제조업체는보다 환경 친화적이고 지속 가능한 생산 공정 및 기술을 채택해야합니다.

이러한 과제를 해결하기 위해 제조업체는 다음 솔루션을 채택 할 수 있습니다.
정확한 제어를 달성하기 위해 고급 온도 및 압력 제어 시스템을 도입합니다.
섬유 웹 형성 프로세스를 최적화하여 섬유 웹의 균일 성을 향상시킵니다.
에너지 소비 및 배출을 줄이기 위해 환경 친화적이고 지속 가능한 생산 공정 및 기술을 채택합니다 .